چراغ های نوار LED چگونه تولید می شوند؟ (مرحله 3-12)

فاز 3: بخش تضمین کیفیت یک

پس از دریافت در انبار تولید ، مؤلفه ها تحت آزمایش و تأیید قرار می گیرند تا صحت و انطباق با لیست دقیق کیفیت را تضمین کنند. این یک گام آشکار و در عین حال مهم است.

مرحله 4: کم آب بدنLEDS

پس از دستیابی به لوازم ، می توانیم روند تولید خود را در اتاق خشک کردن LED شروع کنیم. فسفر روی LED مرطوب است. بنابراین ، ما آنها را در 158 درجه فارنهایت به مدت 12 ساعت در معرض اجاق گاز قرار می دهیم تا خشک شود.

مرحله 5: مرحله کنترل کیفیت دو

پس از خشک شدن ، LED ها را مجدداً ارزیابی کنید تا از داده های فوتومتریک اطمینان حاصل شود و سطل را با استانداردهای تولید مشخص مطابقت دهید. سبک

داده ها شامل دمای رنگ همبسته (CCT) و شاخص رندر رنگ (CRI) است. پس از اتمام این مرحله ، آنها دارای برچسب ، نورد و آماده برای قرار دادن روی PCB هستند.

مرحله ششم: ساخت و استفاده از قالب های لحیم کاری

قالب های آلومینیومی برای هر طراحی لامپ نوار ساخته شده اند. آنها الگوهای (استنسیل ، جیگ و غیره) هستند که روی PCB برهنه قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که خمیر لحیم به طور مساوی توزیع می شود.

مرحله 7: خمیر لحیم کاری بدون سرب را روی PCB پایه بمالید

یک ورق PCB از بیست و چهار نوار متصل به PCB لخت تشکیل شده است که هر یک از {1}}} 5 متر طول اندازه گیری می شود. قالب در زیر قرار گرفته است ، و یک خمیر لحیم کاری بدون سرب به اندازه کافی دیافراگم قالب را پر می کند و در نتیجه لنت های لحیم کاری بی عیب و نقص ایجاد می شود.

مرحله 8: فاز کنترل کیفیت 3

یک روش کنترل کیفیت اضافی تضمین می کند که هر نقطه لحیم کاری حاوی مقدار مناسب خمیر لحیم است و به اندازه کافی برای قرار دادن قطعات آماده شده است.

مرحله 9: ترتیب اجزای موجود در لنت های لحیم کاری

ورق PBC متعاقباً در یک دستگاه قرار دادن فناوری سطح (SMT) قرار می گیرد که معمولاً به عنوان دستگاه وانت و مکان (PNP) گفته می شود. این دستگاه به طور دقیق قرار دارد و مقاومت ها و LED ها را بر روی نقاط لحیم کاری با دقت و فشار مناسب اعمال می کند. این دستگاه می تواند هر ساعت 80 ، {4}} مکان را انجام دهد.
به طور قابل توجهی نسبت به هر دست در غرب یا شرق قابل توجه است!

مرحله 10: کنترل کیفیت بخش 4

PCB ، با تمام اجزای ضمیمه شده ، برای بازرسی بعدی با کنترل کیفیت از دستگاه خارج می شود. هر مؤلفه گمشده مستند شده است و تا زمانی که با موفقیت بازرسی را انجام دهد ، بازنگری می شود.

مرحله 11: "پخت"نواردر یک اجاق گاز برای اطمینان از همه مؤلفه ها.

مؤلفه ها تا زمانی که خمیر لحیم کاری جامد نشود ، به PCB باز نمی شوند. ورق های PCB روی یک کمربند به داخل فر بازتاب منتقل می شوند. اجاق گاز Reflow یک دستگاه دراز است که شامل مناطق مختلفی با دمای جداگانه تنظیم شده است که PCB ها از آن عبور می کنند. ما شنیده ایم که پخت پیتزا در آنها امکان پذیر است ، اما هنوز این موضوع را تأیید نکرده ایم.

مرحله 12: فاز کنترل کیفیت 5

پس از خروج از اجاق گاز ، خمیر لحیم روی PCB تقویت شده است ، و ما را صرفاً از تعیین آنها دور می کندچراغ های نوار LEDبشر ارزیابی کنترل کیفیت بیشتر برای اطمینان از شدت یکنواخت در تمام LED ها ضروری است. ورق های رد شده تا زمانی که کمال را برآورده کنند ، مجدداً مجدداً مورد بررسی قرار می گیرند یا به صورت دستی لحیم می شوند.